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Retortenofen

Retortenöfen können vielseitig eingesetzt werden. Sei es zum Anlassen und Glühen von Werkzeugen, die zuvor in Vakuumhärteöfen bearbeitet worden sind, sowie für eine Reihe von anderen Wärmebehandlungsverfahren. Zu letzteren gehören insbesondere die Verfahren Gasnitrieren, Nitrocarburieren in Verbindung mit korrosionsschützender Nachbehandlung (Oxidieren). Unsere Retortenöfen gibt es in verschiedensten Ausführungsvarianten. Sie haben die Wahl zwischen elektrisch- und gasbeheizten Ausführungen. 

  • max. 6000kg
  • Gas- oder Elektrobeheizung
  • max. 750°C
  • Kühlsystem
  • Fail Safe
  • Anlassen
  • Blankglühen
  • Glühen
  • Nachoxidieren
  • Nitrieren / Nitrocarburieren
  • Normalisieren
  • Perlitisieren
  • Voroxidieren

Sie haben die Wahl

Die Anlagen liefern wir Ihnen in elektrobeheizter oder gasbeheizter Ausführung und auch die Retorten fertigen wir entsprechend Ihren Prozessanforderungen.

Jetzt Angebot anfordern

Eigenschaften

CHARGE

Standard-Chargengrößen:

Länge: 600 - 3000mm

Breite: 500 - 1200mm

Höhe: 500 - 1000mm

Besondere Kundenspezifikationen auf Anfrage möglich.

BEHEIZUNG

Folgende Beheizungsarten bieten wir an:

  • Elektrisch über Widerstandselemente
  • Gasbrenner (Erdgas, Propan)

 

TEMPERATUREN

Maximale Temperatur: 750°C

Besondere Kundenspezifikationen auf Anfrage möglich.

KÜHLSYSTEM

  • Retorte wird über ein externes Kühlgebläse mit Luft gekühlt

BEGASUNG

  • Wasserstoff
  • Stickstoff
  • Ammoniak
  • Spaltgas
  • Kohlendioxid

 

FAIL SAFE / STEUERUNG

  • eigensichere, fehlersichere SPS
  • ohne Bedienereingriff & höchste Zuverlässigkeit
  • Leistungsfähige Schalt- und Regelanlagen mit frei programmierbarer Steuerung
  • Exakte Reproduzierbarkeit der Wärmebehandlungsergebnisse
  • Auf Wunsch mit Prozessleitsystem ausgestattet

Optionen

Kühlen

IVA Schmetz SubZero

Durch Verwendung von Flüssigstickstoff kann die Charge nach dem Anlassen direkt tiefgekühlt (bis ca. -100°C) werden.

  • Keine separate Kühlkammer erforderlich
  • Kein Umchargieren notwendig
  • Integration der Schritte Anlassen und Tiefkühlen in einen Prozess
  • Gemeinsame Dokumentation

IVA Schmetz Direct Cooling

Über einen zusätzlichen, separaten Wärmetauscher wird die Ofenatmosphäre schnellstmöglich heruntergekühlt.

  • bis zu 30% kürzere Kühlzeiten
  • Kürzere Prozeßlaufzeit
  • Höhere Produktivität der Anlage

Heizen

IVA Schmetz Reku Heat

Durch den Einbau von Rekuperativbrennern wird eine Verringerung des Heizgasverbrauches um 20% erreicht.

  • Erhöhung des Wirkungsgrads der Beheizung
  • Bessere Ausnutzung der Abgaswärme
  • Reduzierung der CO2-Emissionen
  • Kosteneinsparung durch geringeren Gasverbrauch für die Anlagenheizung

Begasung

IVA Schmetz Nitromat

  • Nitrierkennzahlregelung mit Wasserstoffanalytik
  • Prozessreproduzierbarkeit & dauerhafte Prozesskontrolle
  • Gemäß AMS 2757, AMS 2759, CQI9

 

Sonstige

IVA Schmetz DRY

Durch einen zusätzlichen Wärmetauscher kann der RH-Ofen ohne externes Kühlwasser betrieben werden.

  • Keine externe Kühlwasserversorgung
  • Kosteneinsparung für kleinere Wärmebehandlungsbetriebe
  • Wärmetauscher auch außerhalb des Gebäudes platzierbar

IVA Schmetz HIGH

Bei beengten Platzverhältnissen kann die Ofentür als Hubtor ausgeführt werden. Hierdurch sind auch extreme Aufstellungssituationen darstellbar.

IVA Schmetz-LINE

Kombination von RH-Öfen und Nebenagreggaten, z.B. Waschmaschinen zur Vorreinigung, Zwischenlagerplätzen zu kompletten, vollautomatischen Nitrocarburierlinien.

Multi-Purpose Retort Furnaces.pdf

Retort Furnace Flyer 

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Kontakt

IVA Schmetz GmbH
Holzener Straße 35 - 39
58708 Menden - Deutschland

Tel.: +49 (0) 2373 686-0
Fax: +49 (0) 2373 686-200
Mail: infoivaschmetz.com

GPS: 51.443817, 7.760596
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